Команда компании под руководством Тайити Оно начала заниматься совершенствованием процесса производства автомобилей. Чтобы в течение одной смены создать 30 столов, нужно выпустить 240 болтов M5 х 16 мм и 240 болтов М5 х 12 мм. Если выпустить 300 болтов одного вида и 180 — другого, 30 столов создать не получится. Придется ждать, пока рабочие выпустят недостающее количество деталей, а это уже издержки. Эти принципы Lean lean это позволят разрабатывать конкурентоспособный продукт, помогут снизить затраты, улучшить продуктивность работы сотрудников.

Внедрение Lean: от слов к действию

Поэтому есть мнение, что у нас методология слабо реализуема. Без этого понимания и наличия конкретного инструментария все уверения руководителей предприятий в клиентооринтированности просто слова, пафос. Это позволит разложить процесс работы на небольшие Пользовательское программирование этапы, на каждом составить список операций. Такая визуализация необходима, чтобы проанализировать всю цепочку действий, найти ошибки, которые можно исправить.

Методология Lean: что это, кому и как использовать. Разбираемся на примерах

Таким образом сотрудники начнут понимать, зачем им менять свое привычное поведение. Мэри и Том Поппендик впервые использовали Lean при разработке продукта. Свой опыт они описали в книге «Lean Software Development». Их примеру последовали многие разработчики, в том числе и отечественные. Компания Directum поделилась в своем блоге процессом внедрения Lean и Agile. Первые семь видов потерь https://deveducation.com/ выделил Тайити Оно, который считается основателем концепции бережливого производства.

Клуб Про бизнес. Нетворкинг, инсайты и взаимовыручка собственников и руководителей бизнеса

Рассказываем, в чем суть концепции Lean, каким компаниям стоит ее использовать и какие инструменты для этого нужны. Делимся примерами и опытом внедрения бережливого производства. Это все то, что негативно влияет на ценность продукта или снижает доходы вашего бизнеса. Например, компания долго доставляет товар из-за непродуманной системы логистики. Мир узнал о методике бережливого производства уже давненько, а вы только недавно?

• Философия Lean зарождалась в Японии и Америке, поэтому многие инструменты носят японские названия.
• Потери — это действия, которые никак не отражаются на ценности продукта.
• Объясните им значение скорости, кастомизации и качества в вашем деле.
• В результате анализа становится понятно, что второе и четвертое действия увеличивают срок доставки товара, поэтому их нужно оптимизировать.
• Например, на карте обозначают процессы закупки сырья, производства, логистики, отгрузки товара оптовому покупателю.

Но уже точно можно сказать, что в Lean есть элементы и философии, и культуры, и методологии. — Если бы мне нужно было описать главную особенность Lean и ее необходимость для бизнеса — я бы ответил «клиентоориентированность». Lean содержит ответ, как ее достичь, и для этого есть конкретные инструменты (методы, практики). Это позволяет избежать повторяющихся вопросов о том, как нужно правильно выполнять рутинные действия. А еще это помогает быстрее находить нужный товар на складе, чтобы в торговом зале не было пустых полок.

Возможно, Lean-подход не позволяет делать открытия тысячелетия, но дает путь к совершенствованию без конечной даты. Делает из компании блестящий сервис за много хрустящих купюр. Принципы противопоставили Генри Форду с его стратегией обеспечения ресурсами быстрее, чем рождается спрос. С Lean важно достичь баланса безотходного производства и функциональной полезности каждого задействованного работника. Слова отражают идею так называемого производства “в срок”.

Они разрабатывались по сути для бригадиров, мастеров, рабочих (учитывался их уровень общего и специального образования после второй мировой войны). А REFA — для инженеров, экономистов, для руководителей производственных подразделений. Интересно также, что в REFA используются некоторые инструменты Lean. Это инжиниринговый катализатор, этакая «силиконовая долина в дремучих лесах» Беларуси.

В результате команда получила положительную обратную связь от заказчика, который остался доволен продуктом. Также удалось спрогнозировать скорость разработки, уменьшить количество ошибок. В таблице мы собрали все виды потерь и инструменты, которые помогают их устранить. Нельзя быть бережливым чрезмерно, всегда будет чего-то не хватать. Ваша задача, как менеджера работать с этим пониманием, не пережимать, но и вносить постоянные предложения.

Теперь сотрудники тратят 5 минут, чтобы найти нужную деталь. Скорость выпуска продукции увеличилась на 20%, уровень брака снизился на 17%. В соответствии с принципами бережливого производства нужно добиться увеличения ценности продукта. Если покупателю важно получить товар как можно быстрее, значит, ценность заключается в том, чтобы максимально сократить скорость доставки.

Каждый день 30–50 минут у них уходит на то, чтобы найти нужные детали на складе. Из-за этого производительность падает, один работник за смену выпускает 10 единиц товара. Lean manufacturing — это система управления, в основе которой лежат такие принципы, как создание ценности продукта, устранение потерь и постоянное совершенствование. Проще объяснить, что такое Lean на конкретных примерах. Для этого необходимо создать карточку, в которой будут указаны 240 болтов М5 х 12 мм, и еще одну карточку с заданием на выпуск 240 болтов М5 х 16 мм. Как только оператор сделает один набор болтов, он перемещает карточку в раздел «Готово» на канбан-доске, берет в работу следующую карточку.

Но время идет, подходы и инструменты Lean показывают свою эффективность и в других сферах. Более того, один из крупнейших банков России взял на вооружение Lean и осваивает ее. Очень важно заинтересовать людей участвовать в улучшениях, мотивировать и повышать их вовлеченность в этот процесс. Чтобы увеличить вовлеченность сотрудников, используйте советы из наших статей про вовлеченность и сфокусированность. Познакомиться с пошаговой инструкцией по созданию прозрачного общения в команде можно здесь.

TPM (Total Productive Maintenance) — это всеобщий уход за оборудованием, который предполагает постоянный контроль техники и инструментов. Он помогает не допустить, чтобы из-за поломки техники остановилось производство или увеличилось время выпуска продукции. В результате анализа становится понятно, что второе и четвертое действия увеличивают срок доставки товара, поэтому их нужно оптимизировать. Для этого есть определенные инструменты, о которых мы расскажем дальше. ❌ Обычное производство, на котором не используют метод Lean. Утром работники завода в течение часа распределяют задачи, устанавливают, кто с каким оборудованием работает.